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　　近年来，胜利油田河口采油厂锚定“双碳”目标，一手抓能源保供，一手抓生态守护，通过机制创新、技术升级、智慧管控，实现油区水土环境持续向好，先后获中国石油化工行业“绿色工厂”、山东省“绿色矿山”、中国石化“无废集团”示范单位等多项荣誉。今年以来，河口采油厂坚持绿色低碳理念，持续优化能源结构，扎实推进环保治理各项工作，不断深化绿色矿山建设，统筹能源保供与生态保护。1月至4月，该采油厂综合能耗同比减少6708吨标准煤，碳排放量同比降低，绿色发展成效显著。

　　河口采油厂从管理破题，领导干部牵头、多部门联动，对20座PG电子官方网油气站库、3192条集输管线条注水管线进行拉网式排查，集中整治环保隐患。同时，明确“谁产废、谁付费、谁治理”的硬规矩，用考核激发全员治污减废的热情。该采油厂采油管理九区率先推行环保积分考核，将管线巡检、采出液沉积物减量、设备防渗等指标细化到班组、量化到个人，实行月度考核、季度兑现，员工主动巡查、及时处置的积极性显著提升。

　　近年来，河口采油厂持续加大绿色装备、技术改造投入。节能型抽油机电机、站库高标准密封装置广泛应用，加热炉、泵机组等设备完成更新，清洁能源建设加快落地。目前，该厂依托油井周边闲置土地已建成34个光伏电站，总装机容量达14兆瓦，每年可生产绿电约2050万千瓦时；投运碳中和示范站95号站，通过“全密闭输送+多能互补”，同步实施配套采出水余热项目，有效降低了生产用能成本与碳排放强度。今年以来，完成3个余热代气项目建设，将站库生产过程中产生的余热回收转化为可用能源，实现能源利用高效化。

　　同时，河口采油厂将大数据、物联网、智能监测等技术融入环保管理，为绿色生产装上高效运转的“智能大脑”。全厂4000余公里油水管线全覆盖安装智能监测系统，结合无人机定期巡航、红外热成像与北斗定位巡检，推动环保管理从“被动抢修”向“主动预防”转变。以数字化平台为中心，打破危废产生、运输、处置全链条信息壁垒，一线员工通过手机端即可完成全流程线上操作，实现各类环保数据统一归集、智能分析、闭环管理，推动环保管理从“人防”向“技防+智防”升级。